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螺旋离心泵安装尺寸优惠报价 南京布鲁克林环保
2021-08-28






卧式或立式离心泵安装技术要求


1)安装前的准备工作泵的安装精度应符合制造厂安装手册的要求。在泵管路安装完成之前,泵本体应先安装在混凝土基础上,按照

制造商泵安装手册规定的程序进行安装。在安置泵体支承底脚的混凝土表面应凿毛,以提供合适的灌浆表面。

2)设备安装支承底脚应支承在经机加工的垫铁,这些支承垫铁应靠近基础螺栓,垫铁组的总面积及垫铁形状、数量应符合GB50231的要求。在灌浆前及灌浆与支承移去后均应向业主提交泵的正确位置,标高及垂直度的测定证明。在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后,应检查泵的垂直度和水平度。当旋转总成在现场安装到泵壳内后,将检查垂直度及同轴度。二次灌浆属本承包人的设备安装工程范围。

3)检验和调试

投产前试运转应包括初步测试和验证测试。所有附属设备(如轴承润滑油冷却系统)及有关的仪表装置(如振动和温度监测装置)应保证精度。初步测试应包括所有配套小管径管道,如轴承润滑油冷却管道,填料函冲洗管道的清理,冲洗及静水压试验。对小管径管路的静水压试验的试验压力为该管道承受的大工作压力的1.5倍。泵壳以及进、出水管应无渗漏。每台泵组应进行验证性试验包括下列内容(但不限于此):在整个操作流量的范围内,泵组运行的动态稳定性;








螺旋离心泵内大尺度涡旋演变及叶轮域能量转换机理的研究

固体物料的水力输送是固液两相流动典型的工程应用,螺旋离心泵作为一类新型的杂质泵,在输送固-液两相流体时具有突出的优越性,如,耐磨,抗堵塞等.其的螺旋离心叶轮在输送固-液两相流时的能量转化机理和非定常流体动力学行为是流体机械和多相流体力学新的研究方向. 本采用理论分析,数值模拟和试验测试的相结合的研究方法,对100LN-7型螺旋离心泵进行了的研究,主要工作如下: (1)搭建了100LN-7型螺旋离心泵外特性试验的开式和PIV测试综合试验台,进行了外特性试验,并通过数值计算,分析了100LN-7型螺旋离心泵性能特性及含沙水对外特性的影响; (2)基于混合多相流动力学模型和流动区域分体-合并技术,建立了描述旋转水力机械内固液两相流非定常流动的控制方程和数值模拟方法.为了保证计算结果的准确性,对低浓度固液两相流数值模型进行了改进.通过数值模拟和瞬态测试手段,图像处理技术,获得了螺旋离心泵内部非定常流动信息,并由此建立流体流动结构中大尺度涡结构预判,扩散及发展的演变模型; (3)螺旋离心泵的之处就在于叶轮,叶轮也是螺旋离心泵做功的核心部件,而其单叶片非对称性的结构,决定了其具有强非线性变化的水动力.针对叶轮做功过程,分析了螺旋离心泵固液两相流非定常流动情况下的动力学特性; 



螺旋离心泵试验装置的介绍


螺旋离心泵试验装置包括辅助泵、流量测量管路、压力测量管路、阀门、测量仪表及其他辅助管路。其中流量测量管路、压力测量管路、阀门、测量仪表及其他辅助管路与泵的正常运转条件下的试验装置是一样的。不同的是辅助泵的选择。辅助泵的流量和扬程对试验能否顺利开展起决定作用,一般情况下,所使用的辅助泵的流量至少应为被试验泵的2-3倍,扬程至少因为被试验泵的2-3倍。转速为零的特殊工况中转矩的测量要选用静态扭矩传感器,他的量程选取可按辅助泵的输出功率计算,但要考虑管路损失、泵的损失等因素。

一般所说的水泵的性能试验,是指在正常运转条件下的性能测试,也是泵运行在正转、正扬程(叶轮出口能量大于进口能量)、正流量(液体从吸入口流向排出口)、正转矩(原动机把机械能传给液体)工况下。与上述情况相反者,分别称为反转、负扬程、负流量、负转矩。在特殊运转条件下,泵可以在这些参数中一个或者几个具有负值得情况下运转,泵的四象限特征就是指这些参数不同的组合特征。

由于水泵的使用范围和使用领域的不断扩大,经常出现几台泵在串联或并联的情况下运行,这就可能出现由于某台泵发生故障,而导致其他泵在非正常状态下运行。另外由于泵的使用情况不同,也可能出现水泵反转运行的情况。因此,人们对泵在各种工作状况下的使用特性越来越关注。所以,研究泵的四象限特性对于泵的使用方的研究设计人员都是非常必要的









螺旋离心泵在运行中超电流怎么办?


螺旋离心泵具有宽敞的流道,使浆料在泵体内不积聚、不堵塞,流动通畅。另外,还能使带纤维的物料或小于流道尺寸的固体颗粒无堵塞通过。在这种特性下,尤其在明胶行业输送猪皮、牛皮等皮料介质时,由于介质尺寸过大造成运行负载的情况,超电流一般有以下几种原因:1、机泵匹配不合理,改造后的泵或更换的泵,其压力和排量比原泵都有所提高, 而电动机的配用功率太小;

2、泵出口阀门开得过大,泵压过低,泵排量超过铭牌规定值太多,偏离工作点太多;3、填料压得过紧;4、电源电压过低,电流超过额定值;5、电动机或泵严重不同心,振动严重;6、泵内转子和定子部件摩擦严重;所以螺旋离心泵在这些工况下超电流的解决方法一般有:1.减小输送皮料的尺寸,不让皮料缠绕叶轮形成负载。2.加大匹配电机功率。3.根据实际流量扬程,如实际数值大于设计参数,采用变频的方式,降低频率输出来降低电流。